常见的全自动灌装机故障

    全自动灌装机在运行过程中若出现故障，如何在短时间内做出正确操作与判断，且不影响正常作业？首先，要了解操作规范。
    试运转过程中，应有计划地检查各部位发热情况，听诊声音变化。对转向、制动、液压提升机构等位置做周期磨合。发现运转或操作异常时，及时停车检查。只有在排除故障后，才允许继续试运转。
    灌装量误差或不出料：快速检查节流阀和灌装间隔节流阀封闭性，节流阀无法封闭；快装三通控制阀内有无异物，及时清洁，快装三通控制阀和灌装头皮管内有无空气；若有，尽量削减或消除空气；检查全自动灌装机内所有密封圈磨损，若磨损需替换新密封圈；灌装嘴阀芯有无卡塞或延迟打开，如出现卡塞，阀芯从头安装好，打开延迟，则需要调理薄型气缸节流阀；快装三通控制阀内上下紧缩螺旋弹簧弹力，弹力大，止回阀无法开启。
    物料从料缸后端由这些原因构成：料缸有无在料缸支架中心，料缸有异动时，需从头安装；活塞与活塞杆紧固性；O型密封圈是否损坏，出现损坏及时替换。
    发现气缸输出力不足，气缸活塞杆运动速度减慢时。通过观察压力表看压力是否正常。不正常时，需检查气源压力、空气过滤减压阀，并调节输出气源压力。
    通常情况下，气动系统有空气过滤减压阀，不仅可以过滤气源杂质和干燥气源，还能调节气源压力。
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